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中低温间接式燃煤热风炉

更新时间:2016-01-19 点击数:776

详细介绍

产品规格

额定供热量:(30~900)×104Kcal/h

热风温度:60~350℃

根据客户所提供的技术条件设计制作

工作原理

燃料煤经斗式提升机提升至炉前的储煤斗,随着炉排的缓慢转动,燃料煤自动进入到炉膛内,根据不同的燃料种类,炉内设置了适应的前拱、后拱,前后拱的科学组合,保证进入炉膛内的煤能够及时、充分的燃烧,在前后拱的上方设置了二次燃烧室,保证了煤的充分燃烧,提高了热效率,燃烧后的炉渣随着炉排的转动,进入尾部的除渣机内自动排出炉内。

经过充分燃烧的高温烟气,夹带少量灰尘从二次燃烧室的出口进入到高温烟气除尘器(专利产品),经过除尘器后的高温烟气,灰尘大部分被除掉,随后进入到列管式换热器,与冷空气进行换热,加热后的热空气送至干燥设备,降温后的废烟气一部分经循环风机进入到燃烧炉内,用于调节烟气出口的温度,另一部分经脱硫除尘器净化后,由引风机抽出,排入烟囱。

设备组成

燃烧炉、前置高温除尘器(专利产品)、换热器、上煤机、炉排减速机、刮板除渣机、电控柜、炉底鼓风机、循环风机、热风鼓风机、烟气引风机、除尘器、烟道及烟囱。

设备的优越性

※ 燃烧炉采用链条炉排自动燃烧方式,炉排为无级调速,机械上煤,自动除渣,操作简单,烟气温度稳定。

※ 燃烧炉采用独立风室结构。该结构的优点是调风灵活,炉内燃烧组织容易,操作方便卫生。

※ 燃烧炉内高而短的前拱与低而长的后拱合理科学的搭配,炉拱的覆盖率达到70%以上,炉内燃烧充分,燃料的适应性强,可广泛适用于多种煤种的燃烧。

※ 燃烧炉为现场安装砌筑,彻底避免了吊装运输过程对炉体的损坏,使燃烧炉的使用寿命大为加长。

※ 换热器与燃烧炉设计为分体结构,布置安装方便灵活,便于维修操作。

※ 换热器设计为列管式,多级串联,换热钢管加工成螺纹管,换热系数大大增加,换热管的壁温降低,换热器的使用寿命加长。

※换热器各段材质及换热管型式:

第一级(高温段):前半段换热管为渗铝管,前半段管板为304不锈钢,后半段换热管为20#锅炉管,并加工成螺纹管,管板为碳钢板。

第二至四级: 换热管为20#锅炉管,并加工成螺纹管,管板为Q235-A。

※ 采用小温差换热设计,即降低换热器进口烟气温度,缩小烟气与空气的热交换温差,尽管带来制造成本的增加,但可以大幅度降低换热器高温区段的壁温,大大延长换热器的使用寿命。

※ 采用烟气再循环降温工艺,控制烟气温度。由于燃烧炉内产生的烟气一般都在800-1200℃,如果不采取降温措施,直接进入换热器,一般材料是难以承受的,经常采用的方法是打开炉门,吸入大量冷空气,此方法简单易行,但是能源浪费巨大。将降温后的烟气经循环风机进行部分再循环,达到烟气降温的目的,此方法可以节约10%以上的能量,运行效果良好。

※ 换热介质的流程设计为烟气走管外,空气走管内,这种流程方式的优点是两种介质对换热管束的冲刷完全,换热管束的利用率高,换热器结构及制作工艺简单,可以实现自由膨胀,不需要另加膨胀机构。

※为了克服该流程方式管束间积灰不易清除的难题,我公司开发设计了一种高温烟气除尘器,将该除尘器至于换热器前面,含尘高温烟气进入换热器前经过该除尘器除尘,80%以上的灰尘被除掉,剩余的少量粒度微小的细灰进入换热器后也很难沉积,多数被气流带出换热器,可使换热器的清灰周期延长至数年,甚至可免于清灰。该项技术已经获得国家专利。

※ 尾部烟气的排放,根据客户当地环保部门的要求,有“除尘”和“除尘+脱硫”两种处理方式。供客户选择。